Proces vstřikování PVC materiálu

Materiál PVC je levný, ze své podstaty protizánětlivý, tvrdý a pevný, dobrá chemická odolnost, míra smrštění 0,2-0,6%, výrobky se stále více používají v elektrických spotřebičích, strojích, stavebnictví, denních potřebách, hračkách, obalech, pro vlastnosti Materiál PVC, analýza procesu vstřikování produktu je následující:

一、Vlastnosti PVC materiálů

Tepelná stabilita PVC je špatná, teplota lisování a teplota rozkladu se blíží, špatná pohyblivost, vzhled snadno se tvořících špatných defektů, tepelná odolnost PVC materiálu není dobrá, nejsnadněji se spálí, kyselý plyn a koroze formy, zpracování může přidat změkčovadlo pro zvýšení jeho tekutosti, - obecně musí přidávat přísady k použití, jeho pevnost, elektrická izolace, dobrá chemická odolnost.

二、 Design forem a bran

Aby se zkrátil vstřikovací cyklus, čím kratší vstřikovací port, tím lépe, průřez by měl mít tvar zahrady, minimální průměr vstřikovacího otvoru je 6 mm, do zahradního kužele, vnitřní úhel 5 stupňů, nejlépe u studených vrtů mohou studené vrty zabránit špatně roztaveným polotuhým materiálům v dutině a tyto materiály ovlivní povrchovou úpravu a pevnost produktu.

Sklon matrice by měl být mezi 0,50 a 10, aby bylo zajištěno, že dutina má dostatečné odvzdušňovací zařízení.Běžná velikost větracího otvoru je 0,03-0,05 mm hluboká a 6 mm široká, nebo 0,03-0,05 mm vůle kolem každého vyhazovacího kolíku.Raznice by měla být vyrobena z nerezové oceli nebo tvrdě pochromovaná.

三、 Proces formování PVC

PVC je tepelně citlivý plast.Přehřátí nebo nadměrné střihové namáhání způsobí rozklad a rychlé šíření, protože jeden z rozkladných produktů (jako je kyselina nebo HC1) bude mít katalytický účinek, což povede k dalšímu rozkladu procesu a kyselina eroduje kov a způsobí jeho změnu.Pokud je promáčklý, ochranná vrstva kovu se odloupne a způsobí rez, který je pro lidské tělo škodlivější.Běžný poměr délky a průměru šroubu je 18~24:1, třístupňový poměr je 3:5:2 a kompresní poměr je 1,8~2.Hloubka drážky pro šroub v podávací části se doporučuje následovně:

Rychlost vstřikování by měla být pomalá, jinak přílišné střihání znehodnotí materiál.Při použití UPVC k výrobě extrémně hladkých silnostěnných výrobků by se měly používat víceúrovňové rychlosti vstřikování.Pokud z brány vycházejí světle hnědé pruhy, znamená to, že rychlost vstřikování je příliš vysoká.rychlý.

Špička šroubu by měla mít vnitřní úhel 25~30 stupňů.Když je šroub na místě, vzdálenost mezi špičkou a tryskou by měla být 0,7~1,8 mm.Šroub musí být vyroben z nerezové oceli nebo chromovaný.

1)Šroubové těsnění: Šroubové těsnění je mezi 2 ~ 3 mm a možnost ve velkém měřítku je větší

2)Objem nástřiku: Skutečná doba zdržení by neměla přesáhnout 3 minuty.

3) Nastavení teploty sudu:

Uvedené teploty jsou pouze orientační a příslušné úpravy se provádějí podle skutečných podmínek stroje a surovin, které mohou také překročit doporučený rozsah.

Teplota střední podávací části v přední části trysky formy (0C) 30-60 170-190 160-180 150-170

Vstřikovací objem použitý pro 140-160 je 20~85% teoretického vstřikovacího objemu stroje.Čím menší je skutečně použitý vstřikovací objem, tím delší je doba zdržení materiálu a tím větší je riziko znehodnocení po zahřátí.cin.com

4) Doba zdržení hlavně:

Při kontrole teploty 2000C (gumový materiál) může maximální doba zdržení barelu přesáhnout 5 minut, když je teplota 2100C.

5) Rychlost vstřikování:

Rychlost vstřikování by měla být pomalá, jinak dojde k degradaci materiálu v důsledku nadměrného střihu.Při použití UPVC k výrobě extrémně hladkých silnostěnných produktů by se měla používat vícestupňová rychlost vstřikování.Pokud z brány vyzařují světle hnědé pruhy, znamená to, že rychlost vstřikování je příliš vysoká.rychlý.